立式球磨機

發布時間:

2020-08-10

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立式球磨機適合于研磨和分散顆粒較粗較硬或有假稠現象的物料，利用立式球磨機磨出的物料粒度均勻、顆粒細微，立式球磨機也可將幾種物料極均勻的混合在一起。　　工作原理　　利用攪拌軸帶動研磨介質做強制機械剪切研磨作用，由物料泵經磨筒底部濾網、管道上，輸送到磨筒上口，使物料與介質充分接觸、研磨，完成一次循環，達到細度要求為止。　　設備優點　　立式球磨機集物料的分數、研磨于一體，研磨介質撞擊激烈，適用高粘度、難于研磨的物料，如高難磨碳黑等，與其他球磨機相比具有以下優點：　　1.通風烘干能力強，利用窯尾廢氣烘干生料中的水分; 　　2.研磨缸內無死角，均質效果好，設備少，操作簡單; 　　3.特殊攪拌軸結構，增加媒介碰撞率，提高研磨次數; 　　4.生產調節控制方便，對各種性能原料適應性強; 　　5.雙層筒體，特殊冷卻循環路，冷卻性能好，出料快，易清洗; 　　6.系統漏風少，可降低處理廢氣的電除塵器規格、投資與電耗。　　使用保養　　1、將設備平放在打好的基礎上，用螺栓緊固。　　2、開車前檢查各轉動部位是否運轉靈活，電機電器接線端是否牢固可靠，減速機是否加足潤滑油。　　3、停車后及時清洗，以防物料干皮、結固，影響下次開車。　　4、該機裝好后，研磨介質在沒加物料前，禁止開車。　　球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。　　試機操作　　球磨機安裝完成，經檢驗合格，即可進行空車試運轉。球磨機的試運轉應由熟練的球磨機操作工負責進行，并嚴格遵守球磨機安全操作規程。　　(一)空運轉的連續運轉時間不少于12-24小時，運轉中發現問題應及時解決。　　(二)空運轉試機正常即可進行負荷試運轉。負荷試運轉應分階段進行。負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。　　1、加入適當物料和1/3數量的鋼球(最大裝球量參看球磨機總圖)試運轉12-24小時。　　2、加入至2/3數量的鋼球運轉24-48小時。　　3、根據球磨機排料情況，合格產品的產量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行步少于72小時的試運轉。　　(三)上述負荷量的增加和試運轉時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況(溫升、噪音、齒面接觸等)為依據進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉。　　(四)試運轉中冷卻、潤滑系統應工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。　　(五)裝入2/3數量的鋼球試運轉24-48小時后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。　　(六)試運轉工作要認真做好各項記錄。

　　立式球磨機適合于研磨和分散顆粒較粗較硬或有假稠現象的物料，利用立式球磨機磨出的物料粒度均勻、顆粒細微，立式球磨機也可將幾種物料極均勻的混合在一起。

　　工作原理

　　利用攪拌軸帶動研磨介質做強制機械剪切研磨作用，由物料泵經磨筒底部濾網、管道上，輸送到磨筒上口，使物料與介質充分接觸、研磨，完成一次循環，達到細度要求為止。

　　設備優點

　　立式球磨機集物料的分數、研磨于一體，研磨介質撞擊激烈，適用高粘度、難于研磨的物料，如高難磨碳黑等，與其他球磨機相比具有以下優點：

　　1.通風烘干能力強，利用窯尾廢氣烘干生料中的水分;

　　2.研磨缸內無死角，均質效果好，設備少，操作簡單;

　　3.特殊攪拌軸結構，增加媒介碰撞率，提高研磨次數;

　　4.生產調節控制方便，對各種性能原料適應性強;

　　5.雙層筒體，特殊冷卻循環路，冷卻性能好，出料快，易清洗;

　　6.系統漏風少，可降低處理廢氣的電除塵器規格、投資與電耗。

　　使用保養

　　1、將設備平放在打好的基礎上，用螺栓緊固。

　　2、開車前檢查各轉動部位是否運轉靈活，電機電器接線端是否牢固可靠，減速機是否加足潤滑油。

　　3、停車后及時清洗，以防物料干皮、結固，影響下次開車。

　　4、該機裝好后，研磨介質在沒加物料前，禁止開車。

　　球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

　　試機操作

　　球磨機安裝完成，經檢驗合格，即可進行空車試運轉。球磨機的試運轉應由熟練的球磨機操作工負責進行，并嚴格遵守球磨機安全操作規程。

　　(一)空運轉的連續運轉時間不少于12-24小時，運轉中發現問題應及時解決。

　　(二)空運轉試機正常即可進行負荷試運轉。負荷試運轉應分階段進行。負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。

　　1、加入適當物料和1/3數量的鋼球(最大裝球量參看球磨機總圖)試運轉12-24小時。

　　2、加入至2/3數量的鋼球運轉24-48小時。

　　3、根據球磨機排料情況，合格產品的產量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行步少于72小時的試運轉。

　　(三)上述負荷量的增加和試運轉時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況(溫升、噪音、齒面接觸等)為依據進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉。

　　(四)試運轉中冷卻、潤滑系統應工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。

　　(五)裝入2/3數量的鋼球試運轉24-48小時后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。

　　(六)試運轉工作要認真做好各項記錄。

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圓錐破碎機配件的更換方法

圓錐破碎機是廣泛用于各類礦區礦石破碎的主要礦山機械之一，圓錐破碎機的主要構成部件有軋臼壁、圓板、齒輪、錐套、偏心軸、破碎壁、軸承等，破碎機在破碎作業過程中，使用一定時間后難免會產生磨損或部件消磨毀壞。這會直接影響破碎作業的進度，這時候就需要將這些部件進行更換。　　圓錐破碎機部件的更換方法：　　1、圓錐破軋臼壁有U形螺釘把在調整環上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6-8小時后，應檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。　　2、由于磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補加墊片，其墊片的厚度應等于圓板的磨損量。　　3、錐套與空偏心軸要嚴合，注入鋅合金以防止錐套轉動，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸，發現不正確應及時修正，制造備件時應按偏心套內徑的實際尺寸配制以保持原有的配合。　　4、圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6-8小時后，應檢查緊固情況，發現松動要立即緊固。　　5、圓錐式破碎機工作時礦石必須分配在盤的中間，為了防止破碎機過載，使襯板磨損不均;不允許直接將礦石裝入破碎腔內.正確的給礦條件是：礦石經分配盤均勻的分散在破碎腔內,給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。　　6、安裝碗形軸承時，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(用硬木等物支持在鋼絲繩之間)。裝配時，支承球面應進行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內環應確保0.35-0.5mm的環狀間隙。碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉動。碗形軸承架與架體用鍵(銷)固定好，如果工作中發現碗形軸承架與架體有間隙必須立即進行處理。

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